CloudNC jako firma istnieje po to, aby produkcja precyzyjna była bardziej dostępna i wydajna niż obecnie. Chcemy wykorzystać oprogramowanie, aby usunąć przeszkody, które uniemożliwiają każdemu łatwe tworzenie nowych komponentów - idealnie, pewnego dnia, za pomocą jednego kliknięcia.
Taka jest nasza misja - jeśli uda nam się ją zrealizować, ożywimy przemysł wytwórczy na całym świecie, skrócimy łańcuchy dostaw i umożliwimy korporacjom niezawodne i szybkie wytwarzanie komponentów blisko domu, co przyniesie korzyści wszystkim.
W powyższym kontekście pojawia się jednak niewypowiedziane pytanie - dlaczego produkcja precyzyjna wymaga poprawy? I dlaczego operatorzy zasiedziali nie byli w stanie wprowadzić pozytywnych zmian wymaganych do sprawniejszego funkcjonowania sektora?
Cóż, wszystko sprowadza się do skalowalności - o czym przekonaliśmy się częściowo dzięki prowadzeniu własnej fabryki w Wielkiej Brytanii. Poniżej przedstawiamy, na czym tak naprawdę polegają problemy w produkcji precyzyjnej i dlaczego tak trudno je rozwiązać.
Problem 1: wszystko odbywa się ręcznie
Pierwszym elementem, który sprawia, że obróbka precyzyjna jest trudna, jest to, że każde zadanie jest inne.
Za każdym razem, gdy klient prosi o wycenę, ile kosztowałoby wykonanie dla niego nowego komponentu, dotyczy to produktu, którego nigdy wcześniej nie widziałeś. A to oznacza, że nie wiesz, jak go wykonać, jak długo to potrwa lub jak dokładnie spełnić wymagania dotyczące czasu realizacji lub jakości.
W rezultacie niezwykle trudno jest uzyskać prawidłową wycenę i nie ma podręcznika, który pomógłby ci to osiągnąć. Zbyt niska wycena spowoduje zaniżenie ceny rynkowej i wygranie zlecenia, ale w rezultacie utratę pieniędzy na każdej wykonanej części. Zbyt wysokie, a nie wygrasz zamówienia. Pośrodku znajduje się słodki punkt, w którym można zarówno wygrać zamówienie, jak i zarobić pieniądze, ale trudno jest się do niego dostać, ponieważ nie ma innego procesu, aby go znaleźć, niż posiadanie wiedzy opartej na wieloletnim doświadczeniu. Jeśli konsekwentnie się mylisz, twój warsztat upadnie.
W związku z tym, jeśli chodzi o wycenę, często polegasz na jednym guru w firmie, zwykle z 30-letnim doświadczeniem, który zasadniczo szacuje, miejmy nadzieję dokładnie, jaki jest punkt cenowy. Osoba ta jest zatem absolutnie krytyczna dla firmy produkcyjnej i niezwykle trudno jest powielić jej doświadczenie i know-how oraz podzielić się nimi z kolegami, ponieważ wszystko to znajduje się w jej głowie.
Problem pogłębia fakt, że nawet jeśli masz osobę z tego rodzaju doświadczeniem, jest ono wyspecjalizowane i lokalne dla jednej konkretnej fabryki - do tego stopnia, że gdybyś wrzucił ją do nowego zakładu i poprosił o zrobienie tego, co do niej należy, miałaby trudności. Każda fabryka ma inną bazę kosztową, różne maszyny, specjalizacje i dziwactwa, więc prawidłowa wycena, która przyniosłaby dużo pieniędzy w jednej fabryce, spowodowałaby ich utratę w innej.
Problem 2: synchronizacja
Równie trudnym zadaniem, jak sporządzenie wyceny, jest zaplanowanie realizacji zlecenia. Podczas procesu wyceny Twój ekspert zgadł, ile czasu zajmie wszystko w idealnym świecie - ale tak naprawdę nie wiesz, ile czasu faktycznie zajmie, dopóki nie zaczniesz produkować części.
Jest to problematyczne, ponieważ jeśli okaże się, że potrzebujesz dwa razy więcej czasu, spóźnisz się z dostarczeniem tej części, co spowoduje opóźnienie w realizacji innych zleceń. Nawet wtedy nie można zmienić ceny podanej klientowi.
Problem potęguje ręczny charakter planowania w fabrykach. Osobiście rozmawiałem z firmami posiadającymi setki maszyn CNC, które nadal planują wszystkie prace przy użyciu programu Microsoft Excel. Mniejsze firmy z mniejszą liczbą maszyn często korzystają z tablicy.
Wyzwania związane z dokładnym planowaniem pracy oznaczają więc, że już teraz w fabryce mamy do czynienia z sytuacją typu "śmieci do śmieci", jeśli chodzi o harmonogram - a problem ten jest jeszcze bardziej zaostrzony przez wszystkie zmienne, które jeszcze bardziej zakłócają harmonogram.
Problem 3: wariancja
Po pierwsze, istnieje trylion sposobów programowania każdego nowego komponentu i każdy zrobi to inaczej, w oparciu o własne doświadczenie.
Następnie można dodać więcej zmiennych. Programiści mają swoje ulubione narzędzia, których wolą używać i swoje ulubione ścieżki narzędzi. Narzędzia mogą zachowywać się idealnie przez pierwsze 50 razy, gdy wykonujesz dany komponent, ale przy 51. być może twoje narzędzie zacznie drgać w określonym rogu i zużyje się szybciej niż oczekiwano, złamie się i nie wyczyści prawidłowo obszaru, a następnie kolejne 15 narzędzi w procesie uderzy w materiał, którego nie powinno tam być i również się złamie. W środowisku, w którym jeden niewłaściwy ruch wysyła wrzeciono z dużą prędkością w inny solidny kawałek metalu, masz teraz kosztowną zepsutą maszynę CNC.
A co próbujesz wyprodukować pośród tego całego chaosu? Komponent, który może wymagać dokładności do tysięcznych części milimetra, a nawet submikrona: rodzaj tolerancji, w której najmniejsza zmiana (taka jak grubość betonu na podłodze warsztatu, czy słońce wyszło i ogrzewa jedną stronę maszyny przez okno, lub czy operator lekko rozbił wrzeciono podczas poprzedniego uruchomienia i jeszcze o tym nie wspomniał) może spowodować niedokładności, które wyprowadzą Cię z tego wąskiego pasma tolerancji
Wszystkie te czynniki oznaczają, że najbezpieczniejszym kierunkiem dla fabryk jest maksymalne uproszczenie ich życia: wyeliminowanie zmienności w jak największym stopniu i wyspecjalizowanie się w jednej rzeczy. Chcesz dojść do sytuacji, w której pracujesz w konkretnej branży (powiedzmy w przemyśle naftowym i gazowym), produkując te same części dla tych samych trzech lub czterech firm, dzięki czemu Twoja działalność staje się przewidywalna i nie musisz codziennie wymyślać koła obróbki na nowo.
Z ekonomicznego punktu widzenia ma to sens, ale ze strategicznego punktu widzenia oznacza to, że twoja fabryka jest związana z niewielką liczbą potencjalnych klientów, z niewielką naturalną obroną, jeśli dominujące wiatry rynkowe zmienią się, a nabywcy zdecydują się pójść w innym kierunku. W końcu, co jeśli jesteś specjalistą od obróbki skrawaniem w przemyśle lotniczym, a COVID uziemia światową flotę?
Przechylenie równowagi
Jak więc poradzić sobie z tymi wszystkimi wyzwaniami?
Niestety, odpowiedzią jest doświadczenie. Ludzie, którzy pracują w tej branży od dłuższego czasu, są naprawdę dobrzy w swoim fachu. Widzieli już wystarczająco dużo, aby być w stanie przewidzieć wiele z tych problemów i przechwycić je, zanim się pojawią - czy to zdając sobie sprawę, że nowa ciężarówka z metalem zachowuje się inaczej niż zwykle, czy też dostrzegając wyzwania, jakie niesie ze sobą zaplanowana wycena przed rozpoczęciem pracy.
Dlaczego "niestety"? Cóż, ponieważ:
- Niezwykle trudno jest znaleźć osoby posiadające taką wiedzę - jej rozwój wymaga wielu lat ciężkiej pracy
- Po znalezieniu takich osób nie można ich łatwo skalować ani dzielić się ich wiedzą z innymi - więc nie można ich powielać
- To znika: ci ludzie odchodzą z branży i nie są zastępowani
Jeśli dodamy to wszystko do siebie, otrzymamy sytuację, której nie da się naprawić w ramach samej branży - rozwiązania należy szukać na zewnątrz, w zupełnie inny sposób.
Na szczęście w tym miejscu z pomocą przychodzi nasze oprogramowanie CAM Assist , które przyspiesza i automatycznie uzupełnia znaczną część procesu programowania maszyn CNC, eliminując wiele zmiennych związanych z obróbką części, a także skutecznie przekazując doświadczenie bezpośrednio w ręce nowych mechaników, pomagając wypełnić lukę w umiejętnościach.
Możesz zobaczyć nasze oprogramowanie CAM Assist w akcji tutaj - ale jeśli chcesz dostać je w swoje ręce już dziś, zarejestruj się w naszej bezpłatnej wersji próbnej już teraz!
